在加气混凝土砌块（也称为加气砖）的出产过程中，操控坯体的质量和防止各种形式的决裂是保证产品质量的要害。
优化质料配比与混合：保证石灰、水泥、石膏等原材料的质量安稳，特别是要操控石灰的消化速度和温度，防止过快或过慢导致的不良影响。
优化质料的混合份额，特别是水泥和石灰的份额，以及加入适量的铝粉脱脂剂，以进步生坯的强度和透气性。
改善出产工艺：调整浆料制备过程中的温度操控，保证浆料在模具内的高度方向上温度散布均匀，削减因温差引起的应力和决裂。
在釜内真空处理前，进步生坯的初始强度，以反抗真空过程中产生的压力差。
改善透气结构，保证气体在坯体内部均匀散布，削减因气体会集而导致的决裂。
操控坯体硬化过程：优化水泥用量和质量，使用高性能水泥以进步坯体的硬化速度和强度。
调整环境温度和固化工艺，保证坯体在适合的条件下均匀硬化。
定时查看和维护出产设备，保证模具的温度操控准 确，削减因模具温度不均导致的坯体硬化程度差异。
加强质量监控与检测：树立严厉的质量监控体系，对原材料、半制品和制品进行定时检测，及时发现并解决问题。
使用先进的检测设备和技术，如超声波检测、X射线检测等，对坯体内部缺点进行无损检测。
进步职工技术与训练：定时对出产职工进行技术训练和安全教育，进步其对出产工艺的了解和操作能力。
树立杰出的交流机制，鼓舞职工提出改善主张，共同推进出产质量的提升。
研讨与使用新技术：重视行业动态和技术发展，活跃引进和使用新技术、新材料和新工艺，进步出产效率和产品质量。
针对出产中遇到的具体问题，展开专项研讨和实验，寻求解决方案。
通过以上措施的施行，可以有效削减加气混凝土砌块出产过程中坯体的决裂问题，进步产品的制品率和质量安稳性。
